1. Defekta fenomens**
Inžektorliešanas procesa laikā dažos veidnes dobuma reģionos var nebūt pietiekama spiediena.Kad izkausēta plastmasa sāk atdzist, apgabali ar lielāku sieniņu biezumu saraujas lēnāk, radot stiepes spriegumu.Ja formētā izstrādājuma virsmas stingrība ir nepietiekama un nav papildināta ar atbilstošu izkausētu materiālu, parādās virsmas nogrimšanas pēdas.Šo parādību sauc par "izlietnes zīmēm".Tās parasti izpaužas reģionos, kur izkausētā plastmasa uzkrājas veidnes dobumā un izstrādājuma biezākajās daļās, piemēram, stiegrojuma ribās, atbalsta kolonnās un to krustpunktos ar izstrādājuma virsmu.
2. Izlietnes pēdu cēloņi un risinājumi
Izlietnes pēdu parādīšanās uz iesmidzinātajām daļām ne tikai pasliktina estētisko pievilcību, bet arī apdraud to mehānisko izturību.Šī parādība ir cieši saistīta ar izmantoto plastmasas materiālu, iesmidzināšanas liešanas procesu un gan izstrādājuma, gan veidnes dizainu.
i) attiecībā uz plastmasas materiāliem
Dažādām plastmasām ir atšķirīgs saraušanās ātrums.Kristāliskā plastmasa, piemēram, neilons un polipropilēns, ir īpaši jutīgas pret izlietnes pēdām.Formēšanas procesā šīs plastmasas, karsējot, pāriet plūstošā stāvoklī ar nejauši sakārtotām molekulām.Pēc injicēšanas vēsākā veidnes dobumā šīs molekulas pakāpeniski izlīdzinās, veidojot kristālus, kā rezultātā ievērojami samazinās tilpums.Tā rezultātā izmēri ir mazāki, nekā noteikts, tādējādi radot "izlietnes pēdas".
(ii) No iesmidzināšanas formēšanas procesa perspektīvas
Runājot par iesmidzināšanas procesu, izlietnes pēdu cēloņi ir nepietiekams turēšanas spiediens, lēns iesmidzināšanas ātrums, pārāk zema veidnes vai materiāla temperatūra un nepietiekams turēšanas laiks.Tāpēc, iestatot formēšanas procesa parametrus, ir ļoti svarīgi nodrošināt atbilstošus liešanas apstākļus un atbilstošu noturēšanas spiedienu, lai mazinātu izlietnes pēdas.Parasti glabāšanas laika pagarināšana nodrošina, ka produktam ir pietiekami daudz laika dzesēšanai un izkausētā materiāla papildināšanai.
(iii) Saistīts ar izstrādājumu un veidņu dizainu
Izlietnes pēdu galvenais cēlonis ir plastmasas izstrādājuma nevienmērīgais sienu biezums.Klasiskie piemēri ietver izlietnes pēdu veidošanos ap stiegrojuma ribām un atbalsta kolonnām.Turklāt veidņu konstrukcijas faktori, piemēram, sliežu sistēmas dizains, vārtu izmērs un dzesēšanas efektivitāte, būtiski ietekmē produktu.Plastmasas zemās siltumvadītspējas dēļ reģioni, kas atrodas tālāk no veidņu sienām, atdziest lēnāk.Līdz ar to ir jābūt pietiekami daudz izkausēta materiāla, lai aizpildītu šos apgabalus, pieprasot, lai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve uzturētu spiedienu injekcijas vai turēšanas laikā, novēršot atpakaļplūsmu.Un otrādi, ja veidnes sliedes ir pārāk plānas, pārāk garas vai ja vārti ir pārāk mazi un atdziest pārāk ātri, daļēji cieta plastmasa var aizsprostot sliedi vai vārtus, izraisot spiediena kritumu veidnes dobumā, kas beidzas ar produkta izlietni. atzīmes.
Rezumējot, izlietnes pēdu cēloņi ir neatbilstošs veidņu piepildījums, nepietiekama izkausēta plastmasa, neatbilstošs iesmidzināšanas spiediens, neatbilstoša noturēšana, priekšlaicīga pāreja uz noturēšanas spiedienu, pārāk īss injekcijas laiks, pārāk lēns vai ātrs iesmidzināšanas ātrums (izraisot gaisa iestrēgšanu), maza izmēra vai nesabalansēts. vārti (vairāku dobumu veidnēs), sprauslu aizsprostojumi vai nepareizi funkcionējošas sildītāja sloksnes, neatbilstoša kušanas temperatūra, neoptimāla veidņu temperatūra (izraisot deformāciju pie ribām vai kolonnām), slikta ventilācija izlietnes zīmju zonās, biezas sienas pie ribām vai kolonnām, nolietotas -Atgaitas vārsti, kas izraisa pārmērīgu atpakaļplūsmu, nepareizu vārtu novietojumu vai pārāk garus plūsmas ceļus un pārāk plānas vai garas sliedes.
Lai mazinātu izlietnes pēdas, var izmantot šādus līdzekļus: kausējuma iesmidzināšanas tilpuma palielināšana, kausējuma mērīšanas gājiena palielināšana, iesmidzināšanas spiediena pastiprināšana, turēšanas spiediena paaugstināšana vai tā ilguma pagarināšana, injekcijas laika pagarināšana (izmantojot pirmsizgrūšanas funkciju), injekcijas regulēšana. ātrumu, vārtu izmēru palielināšanu vai līdzsvarotas plūsmas nodrošināšanu vairāku dobumu veidnēs, sprauslas attīrīšanu no jebkādiem svešķermeņiem vai nepareizi funkcionējošu sildītāja lentu nomaiņu, sprauslas regulēšanu un pareizu nostiprināšanu vai pretspiediena pazemināšanu, kausēšanas temperatūras optimizāciju, veidņu temperatūras regulēšanu, ņemot vērā pagarināts dzesēšanas laiks, ventilācijas kanālu ieviešana izlietnes atzīmju apgabalos, vienmērīga sienas biezuma nodrošināšana (ja nepieciešams, iesmidzināšana ar gāzi), nolietotu pretvārstu nomaiņa, vārtu novietošana biezākos apgabalos vai vārtu skaita palielināšana un sliedes regulēšana izmēri un garumi.
Atrašanās vieta: Ningbo Chenshen plastmasas rūpniecība, Yuyao, Ningbo, Džedzjanas province, Ķīna
Datums: 24.10.2023
Publicēšanas laiks: 30. oktobris 2023